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| 顺兴拉链五金制品有限公司 |
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| 宏发压铸品（深圳）有限公司 |
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“管理出效益”，但是如何管理才能出效率却有很深的学问，这需要管理人员深入研究各环节，善于总结经验，寻求从根本上解决问题的办法。
近年来，由于市场竞争的日趋激烈，一些初具规模的企业为了降低生产成本，逐渐加大生产和发展原材料的生产；同时由于准入门槛的低下，家庭作坊式的小型拉链厂纷纷开办，尤其以温州、义乌、桥头等地更为典型。这种情况下，如何策划内部调整，如何把握机会，挖掘自身的潜力，找出突破口，已经成为各大中企业当前的头等大事。
笔者在拉链行业打摸十多年，从操作工、维修工到生产管理者，将全部心血投入其中，对于尼龙拉链行业的生产管理积累了一些经验，在此谈谈本人之浅薄见解。
机器设备的维护管理
只有良好的机器设备才能生产出高品质的产品，所以调整首先从机器设备入手，逐步深入到原材料的管理、人员的编制管理、质量的跟踪管理和操作工的培训方法等等。
在日常的使用过程中，应对机器设备进行维护保养，零配件应合理使用。定期检修保养机器，定期检查设备的各紧固件、连接件是否松动不牢固；检查设备运转情况，有无卡住，发热、跳动现象，避免机器带病工作；检查各零配件是否齐全，各功能是否正常工作；检查设备的润滑情况（做好日常润滑工作和周期润滑工作），油泵是否正常工作，油路是否畅通。
一、缝合设备（在此着重谈谈缝合设备）
我们知道老式的低速缝合机各转动部位都没有轴承，以耐磨铜套顶替。新型的高速缝合机各转动部位都设计上轴承，大大提高了运转速度和降低了噪音，同时稳定性也好。第一、二批使用老式缝合机的生产企业至此已有八到十年或以上，可能都有加速运行的历史，这些机器很有必要进行大整修，痛下心来整改，当作是一次投资，这种投资短期内就可以看到回报，具体的整修办法作如下分析：
1、对老式缝合机逐台进行检查，清理出不符合技术要求的零配件，购买原厂配件。
对于缝合机，笔者不主张使用廉价自制、不符合技术要求的零配件。由于老式缝合机各转动部位都没有轴承，并且零配件的工艺设计都很精密，我们自己加工的零配件肯定不能达到工艺要求和技术标准。虽然短期看来是有效果，机器也能正常运转，但因此造成潜在的、连锁的机件损伤却很容易让人忽视。比如：使用自制加工的眼镜或眼镜芯（不过国内符合工艺要求的五金厂加工的效果不错）表面看来这两种零配件没什么大不了的，不是什么高科技产品，但上机使用由于精密度不够或钢火不足比较容易磨损，如果单纯损伤了眼镜或眼镜芯，那倒无大碍，可怕的是由于针柱的晃动，使扁担承受由于惯性带来的附加力，加激了扁担和扁担心、套的磨损，最终波及拉杆的珠壳和珠子，付出了惨重的代价，再者这因为是慢性连锁磨损的，很容易蒙骗人，就像是人身上的慢性病一样，如果病情没有得到控制会波及到人体其它器官司，最终危及生命。
2、零配件到位后对缝合机台进行大整修，不符合技术要求的零配件一律换掉，每整修一台检验一台，确认无任何异常现象时方可投入生产。对更换下来的零配件进行拼装修复，但使用前必须经过技术检验，上机使用必须跟踪管理，随时掌握使用情况。
3、缝合机整修好以后，我们随即考虑下一步的整改计划。整修好的机器会非常稳定，每班减少一名维修工（这相对于有200多台缝合机的企业而言），一年下来就可节省好几万元的工资成本，不出几年整修机器的一切费用便赚回来了，往后只需定期检修保养机器是不用投入很多零配件费用的。将钱投到机器设备上面可以产生直接的、看到见的经济效益，同时产、质量得到提高。而将钱投入到维修工身上，使用不符合技术要求的自制或自修的廉价零配件，使机器减短寿命和开机率下降以及产品质量低劣，得不偿失。
二、成型、卡拉、织带设备。
我们知道这三种设备稳定性较好，各转动部位大多都是轴承支撑，多数零配件均可以不使用原厂昂贵的零配件，按技术要求自加工的零碎配件对机器不会造成成太大影响。在此就不作繁琐的赘述。
总之使用自制或不易损零配件必须通过技术检验方可投入使用，并且在使用过程必须指定机台使用，并跟踪使用情况，避免造成零配件的连锁磨损。
原材料和半成品的管理方法
人都是自私的，从客观的角度讲普通操作工不可能人人都以公司的利益为己任，在生产材料的使用上也不可能人人都能做到物尽其用。所以我们很有必要将材料的日常使用规范起来。只有物尽其用才能很好地降低生产成本。原材料和半成品的使用是日常管理的重要内容，同时也是很令人头痛的管理项目。
一、设立原材料和半成品仓库，专人负责管理，24小时供料，做好日常领用记录。当班生产的半成品（布带、链牙、中心线等）下班后剪出入库登记并标明当班者姓名。凡领用原材料或半成品者都必须以空换满，不可有任何残留现象。
这种管理办法最直接，但弊病也不少，比如 需要大量的堆放空间和管理人力；造成拉链接头的增加（卡拉、织带一班8小时做不了多少）影响品质。
二、使用送料员的管理办法（形成规模的企业可以考虑将送料工作作为一种专业分离出去，有利于规范原材料使用的管理）
1、缝合
a、每班配两名专职送料员，一名负责送链牙，一名负责送布带和缝线、底线。设定合理之备用量。
b、操作工以用尽的原料空管或半成品空桶与送料员换取原材料或半成品，送料员不可接受没有用尽的原材料管或半成品桶，否则作罚款处理。
c、操作工对于确实存在质量问题的原材料或半成品，不得乱堆乱放或强行与送料员更换，要交于当班管理员予以追查处理。
d、操作工对于送料员送给的符合本单元使用的材料必须无条件接受，不可挑挑拣拣。
e、送料员必须不停地给予材料补给，由于怠工造成停机待料的现象作严肃处理。
2、织带、成型和卡拉工序
a、织带、成型和卡拉工序使用的材料相对较少，三道工序每班配一名送料员足矣。设定合理的材料备用量。
b、操作工将用尽的原材料空管或空盘头整齐地堆放在本单元的指定地点，不得有任何残留现象，更不可用刀片划掉原材料，否则严肃处理。
c、操作工对于送料员发给的符合本单元使用的材料必须无条件接受。
d、对于确实存在质量问题的材料，不得乱堆乱放或强行与送料员更换，要交于当班管理员予以追查处理。
E、送料员必须不停地给予材料补给，由于怠工造成停机待料的现象作严肃处理。
当班管理员对上述的操作细节要严格管理和时刻检查，一旦失控将失去意义。由于有专人送料，减轻了操作工的工作量和减少了操作工离开操作机台的时间，我们可以考虑压缩单元，从中抽出人员从事送料工作，使送料工作成为专业分离出来。
产品质量的跟踪管理办法
尼龙拉链的生产需要经过多道工序才能完成。任何一道环节出现问题都会影响到拉链产品的质量，并且很难跟踪到直接的责任人。我们知道生产尼龙拉链的各道工序的半成品很难做到分班分人剪出入库区分堆放。
首先从根本上入手，从操作工入手，因为绝大多数产品质量问题都是人为造成的，比如：链牙、布带明知道是坏了，为了逃避处罚而故意不剪出来；缝合明知道是三线或打花不良等等，为逃避拆带而故意不剪出来。让不良品流入下道工序。因此产品质量的控制首先从人下手
培养员工的产品质量意识、培训员工提高操作技能 ，具体的培训办法待后再述。
三、产品质量的跟踪办法。
1、整经
整经是一道很容易让人忽视的工序，认为整经的操作很简单，但要整出高度平整、从头到尾都长短一致的盘头纱却不那么容易。一般的厂家对整经都不会投入太仰贵的设备和太多的人力。盘头纱的质量直接影响着布带的曲直、花纹的错乱。整经机断纱自停器要灵敏和刹车系统要稳定，才能整出从头到尾都长短一致的盘头纱，织带生产起来极为顺利，很大程度上减少了停机率。如果盘头纱长短不一，织带生产过程要花很多时间去整理乱纱，并且由于盘头长短不一无法同时用完以致残留在盘头里，造成浪费。所以整经是一道非常重要的工序。
盘头上编号码，各班做好当班生产记录，每生产一个盘头纱责任人都必须在当班记录表上登记
规格、盘头编号 ；织带工序领用要登记清楚 领用人、织带机编号、盘头编号 。只要盘头纱出现质量问题就可以直接追查到责任人。
2、织带、成型和卡拉
交接班时对责任人的产品进行记号区分（比如绑上色布条），缝合工序取用时写牌注明机台号。虽然这种管理方法有一定的难度，但最起码也是最重要的一点是让前工序生产的员工有质量压力感。对于弄虚作假将残次品流入下道工序的情况则要作出严肃的处理。这需要现场管理人员时刻跟踪管理。
3、缝合工序
缝合机跑得快，有的厂家实行产量竞争制，也就是当班的产品当班剪出过磅登记，这种做法有利于质量的跟踪管理，最直接的办法是交接班时在链胚头上用色笔写上当班人的名字。没有实行产量竞争制的厂家也可以在交接班时在链胚上用色笔写上当班人的名字，必须注意的是卷管时如果是白牙或黄牙链胚应将写有名字的一段剪出来以免影响染色效果。
三、产品质量的普查、抽查管理办法
品质是企业的生命力，只有品质没问题才能谈及效率。当降低生产成本与品质发生冲突时，我们宁可
舍本求质 ，比如：一段布带或一段链牙存在着些许质量问题，虽然可以将就蒙混过去，但却损害了品质形象。
1、各工序各班选出一名质检员，对本工序的产品质量负责，当班不停地进行普查，并作记录备案，作为改进的依据。对不合格的产品按标准进行处罚（各企业根据实际情况制定质量处罚标准），可考虑给予质检员20%的奖励（以资鼓励质检员的积极性）
2、三道工序进行交叉质量抽查，每班抽查23次和两份机（卡拉每次50台以上），比如缝合的质检员抽查成型和卡拉；织带的质检员抽查缝合；成型的质检员抽查织带，各工序抽查的时间错开，当班管理员要参与，并作详细的记录，这种做法有利于员工提高质量意识。
3、月终根据抽查的百分率进行奖惩，各工序机修也参与。
4、质量奖金的来源：操作工每人每天从工资里抽出12元作为质量工资参与竞争；机修工每人每天从工资里抽出2元作为质量工资；公司拿出一部分作质量奖励，当月根据抽查的百分率进行奖扣，质量百分百的便可享受全额奖金。
维修工和质检员的管理办法
维修工和质检员正常情况下从操作工中培养产生，通过公开报名考试，并进行上岗前的技能培训。这种做法为员工提供了上进的机会、营造了积极进取的气氛。维修工和质检员作为公司的骨干，其工作的积极性与投入性对公司的发展影响极大，为此制订如下约束机制（绩效管理办法）：
1、维修工每人每天从工资里抽出2元，60元/月；质检员每人每天从工资里抽出1.5元，45元/月，作为绩效工资。
2、考核界定：
一、维修工
A、维修、保养、装配机台是否细心，对更换的不易损零配件的机台是否有长期跟踪使用情况。
B、当班有否违规行为，是否做到以身作则，带领本班员工做好班务工作。
C、对当班操作工的违规行为有否加以制止。
D、是否服从管理员的安排，车间管理员下达的改机任务有否及时到位。
E、缝合：能利用的链牙、布带、缝线、底线；织带：能利用的纬纱、经纱；成型：能利用的单丝、中心线等。对上述原材料是否有安排或亲自处理上机做掉。
F、对操作技术较差的员工是否有协助和技术指导。
质检员
A、当班是否有违规行为，是否以身作则。
B、有否认真检查产品质量，对出现长时间残次品的当班员工是否有作出处理。
C、对质量处罚是否做到公正无私。
3、考核标准：由责任管理员对维修工和质检员进行逐日考核记录，月底报厂长审核，厂长根据各维修工和质检员的工作成绩结算绩效工资，也就是说只有认真做好本职工作才能享受全额工资。
员工的培训办法
由于三班倒的作业时间，容易让人觉得乏味，所以造成人员流动极为频繁，本人认为高效率的员工培训应视为一项长期而艰巨的工程。我们知道培训新工要给其吃住和工资付出以及残次品的浪费和产质量的下降，甚至于机件的损坏。为制定如下员工培训办法：
1、新工进厂后由车间管理员物色品质和操作技术较高的老员工负责带新工。（带新工的老员工作为培训人，新工作为被培训人，下同）。
2、缝合、成型、卡拉工序培训期为30天；织带工序单层带培训期为30天、双层为40天。
3、培训期满进行严格的操作技能考试，经考核合格的新工才具备签订劳动合同和长工资的条件。
4、培训期满经考核合格者，公司一次性发给培训人奖金50元。不合格的不予享受。
5、培训期满经考核合格者，即安排与培训人临近的机台看机，两人共同负责两份机。抽查质量或产量两人一并核算，同奖同扣，三个满月后分离出去。这样可以充分利用老员工的剩余劳动力。
6、被安排到带新工的老员工必须服从，否则作罚款处理。
7、当培训人发现被培训人（新工）无法接受培训（即学不会或太懒）时，可以在15天内报告当班管理员，并列举有关事实报备厂部，作辞退处理。（对企业发展不良的人尽早淘汰）。
8、培训人在15天内对被培训人（新工）没有提出任何异议，则视为默认接受，负责对新工培训合格。
9、对员工实行淘汰机制，有计划地对一些倚老卖老或工作不认真的员工进行更换，让每一位员工都有压力（隋性管理）。
员工的质量意识、操作行为习惯和相关的规章制度的培训也非常重要，让员工养成良好的日常操作习惯。(作者：黄杰)
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